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液體危險(xiǎn)廢物預(yù)處理工藝特點(diǎn)：

A、整個液體危險(xiǎn)廢物儲存系統(tǒng)采用全自動的操作系統(tǒng)，有獨(dú)立的操作室，與總控制室聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)總控制室人機(jī)界面的集中控制， 液體危險(xiǎn)廢物儲存區(qū)域的卸料口及專用罐區(qū)均設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，確保整個系統(tǒng)的安全；

B、系統(tǒng)設(shè)有均質(zhì)槽以調(diào)節(jié)廢液熱值及酸堿度，可根據(jù)需要用廢液噴槍將液體危險(xiǎn)廢物送入焚燒系統(tǒng)；

C、桶裝液體危險(xiǎn)廢物的儲存設(shè)有專區(qū)，按照甲、乙類危險(xiǎn)廢物分開儲存堆放，并就類別的不同區(qū)別存放， 輸送采用真空輸送系統(tǒng)， 只需將真空輸送槍放入桶內(nèi)， 桶內(nèi)的液體危險(xiǎn)廢物將立即被吸入真空罐再由泵送往廢液儲罐。廢液儲罐采用熱水夾套及保溫， 并裝有攪拌器。

3、危險(xiǎn)廢物進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)料系統(tǒng)流程

廢液進(jìn)料流程：

回轉(zhuǎn)窯前端及二燃室設(shè)廢液噴槍， 利用廢液加壓泵的壓力實(shí)現(xiàn)廢液霧化后經(jīng)噴槍噴入回轉(zhuǎn)窯前端或二燃室，完成廢液的進(jìn)料操作。

（4）焚燒系統(tǒng)

焚燒系統(tǒng)流程及特點(diǎn)

A、危險(xiǎn)廢物均由回轉(zhuǎn)窯前端進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，固體廢物進(jìn)料口、液態(tài)廢物及混合料進(jìn)料口廢液噴槍均布置在回轉(zhuǎn)窯窯頭部位；

B、回轉(zhuǎn)窯前端設(shè)有燃燒器和一次風(fēng)，危險(xiǎn)廢物隨著回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動不斷翻滾，與一次風(fēng)混合， 迅速被干燥并著火燃燒。同時(shí)在欠氧條件下分解出可燃?xì)怏w， 焚燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室；

C、回轉(zhuǎn)窯中未燃燼的危險(xiǎn)廢物，從回轉(zhuǎn)窯尾部落至設(shè)于二燃室下部的專用爐排上繼續(xù)燃燒直至燃燼， 爐排的運(yùn)行時(shí)間為可控， （根據(jù)排渣情況調(diào)整廢物在爐排上的時(shí)間） 。產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室，燃燼的爐渣落至水封式出渣機(jī)，爐渣經(jīng)水冷卻后，由爐渣運(yùn)輸車外運(yùn)；

D、二燃室中設(shè)有兩臺噴油燃燒器、兩個高熱值噴槍和一組專門設(shè)計(jì)的二次風(fēng)噴口，來自回轉(zhuǎn)窯中未充分燃燒的氣體進(jìn)入二燃室繼續(xù)燃燒， 二燃室布置了高速二次風(fēng)， 它能有力地混攪煙氣，并且在＞ 1100-1200 ℃的情況下，停留＞ 2 秒的行程時(shí)間，滿足有害物質(zhì)的充分燃燒和分界；

E、二燃室燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐。本方案采用帶尾部爐排的回轉(zhuǎn)窯＋二燃室組合式焚燒爐。該組合式焚燒爐具有下列適合危險(xiǎn)廢物焚燒的特點(diǎn)：

A、回轉(zhuǎn)窯+二燃室結(jié)構(gòu)是目前各國用于各種廢物焚燒處置的常用設(shè)備，有大量的使用業(yè)績和較悠久的歷史。

B、對危險(xiǎn)廢物的品種和熱值均具有較好的適應(yīng)性；

C、整個焚燒過程，在密閉的條件下進(jìn)行，正常工作下為負(fù)壓運(yùn)行，無任何外泄情況發(fā)生，有效防止有害物質(zhì)和惡臭對周圍操作環(huán)境的污染；

D、在回轉(zhuǎn)窯和二燃室內(nèi)均布置燃燒器和助燃空氣，確保危險(xiǎn)廢物在所要求的溫度下進(jìn)行燃燒；可以確保煙氣在要求溫度（≥ 1100℃） 以上具有不小于2 秒的停留時(shí)間， 使有毒有害氣體完全分解；

E、為了滿足渣熱灼減率＜ 5%的規(guī)定，在回轉(zhuǎn)窯后續(xù)設(shè)一只專有技術(shù)的小爐排，未燃盡的物料可在爐排上繼續(xù)焚燒一段時(shí)間。爐排是可調(diào)的，可以按實(shí)際情況加速或減速