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廢氣/廢液焚燒燃燒系統(tǒng)  

石油、化工企業(yè)在生產(chǎn)工藝中有大量廢氣、廢液排出，這些有機廢物組分一般有：烴類、醇類、酚類和醛類等物質(zhì)；含氮物質(zhì)如腈類和胺類等；劇毒物質(zhì)如氫氰酸(HCN)；含S、Cl物質(zhì)以及一些鈉鹽等鹽類物質(zhì)。這些物質(zhì)均有毒有害，直接排放會造成嚴重環(huán)境污染，破壞生態(tài)平衡。

焚燒是一種破壞廢氣、廢液中有毒有害成份有效的處理方法。711所掌握多種工藝廢氣、廢液焚燒處理技術(shù)，包括直燃焚燒（TO）、蓄熱焚燒（RTO）及催化氧化（CO）等尾氣處理技術(shù)。

711所提供非標定制的廢氣/廢液焚燒燃燒器解決方案、模塊化燃燒系統(tǒng)和燃燒組合工藝，用于處理來自各種石化生產(chǎn)和工藝分支的廢氣、廢液和廢物流。針對不同裝置廢氣廢液處理的需要，設(shè)計開發(fā)了廢氣廢液直燃式、廢氣廢液混合直燃式、廢氣催化焚燒、廢氣蓄熱焚燒等多種焚燒爐技術(shù)，具有排放達標、能耗低、自動化程度高、運行穩(wěn)定可靠等特點，廣泛應(yīng)用于國內(nèi)煉油、化工企業(yè)的廢氣、廢液焚燒處理改造等工程中。

廢氣/廢液組合式燃燒器

根據(jù)燃燒器較大燃氣量和廢物組分的不同，燃燒器型號分為：

廢氣燃燒器FB-Q/WEF-1.0～FB-Q/WEF-15.0

廢液燃燒器FB-Q/CEF-1.0～FB-Q/CEF-15.0

廢氣/廢液燃燒器FB-Q/W/CEF-1.0～FB-Q/W/CEF-15.0；

• 特點

• 效率高多燃料燃燒器：廢氣燃燒器、廢液燃燒器以及廢氣廢液混合燃燒器；

• 安裝位置分為側(cè)燒和頂燒布置；

• 廢氣、燃氣分級；

• 根據(jù)廢液性質(zhì)配置霧化噴槍，霧化性能好，與火焰混合充分；

• 火焰穩(wěn)定、剛性強，燃燒強度高；

• 較大天然氣量可達1500Nm3/h，可用廢氣低熱值大于500Kcal/Nm3；

• 高強度耐火襯里，耐高溫≥1790℃。

• 技術(shù)指標

• 較大天然氣量可達1500Nm3/h，可用廢氣低熱值大于500Kcal/Nm3；

• 燃燒器調(diào)節(jié)比10:1，充分滿足啟爐、烘爐工況以及正常焚燒工況；

• 廢氣或廢液燃燒完全，有害物質(zhì)去除率≥百分之99.9，燃燒效率≥百分之99.9；

• NOx排放值可降低至50ppm以下；

• 煙氣含氧量以及其他污染物排放滿足標準GB 18484-2001要求。

霧化噴槍

廢液一般不易燃燒，廢液噴槍與燃燒器須合理匹配，以保證廢液能夠均勻穩(wěn)定的霧化和充分焚燒。自主研發(fā)廢液霧化噴槍，可有效霧化各種生產(chǎn)工藝的廢水及組合廢液，滿足焚燒工藝的要求。

根據(jù)霧化方式的不同，霧化噴槍型號分為：

壓力霧化噴槍PA型；

介質(zhì)霧化噴槍 MAI-A型、MAI-S型和MAO-A、MAO-S型。

適用范圍：

1. 不可燃的高濃度廢水、有機廢液、有機酸、有機堿等；

2. 可燃的廢液、溶劑等。

3. ?  特點

4. 霧化分為機械霧化和雙流體霧化（內(nèi)混式或外混式）；

5. 霧化介質(zhì)為壓縮空氣或蒸汽；

6. 可以適應(yīng)各種粘度的廢液，較高可有效霧化動力粘度達1100mPa﹒s的廢液；

7. 可以滿足廢液成分大范圍的波動；

8. 避免含雜質(zhì)廢液在噴嘴內(nèi)部的堵塞；

9. 更好的霧化效果，更小的霧化粒徑（60um）；

10. 有效增強廢液與空氣的混合，火焰形狀更穩(wěn)定。

• 技術(shù)指標

• 單槍廢液處理量：50～2000kg/h；

• 霧化角度60°～120°；

• 平均霧化粒徑60um～120um；

• 典型案例

某有限公司MMA（甲基丙烯酸甲酯）裝置廢液焚燒爐項目

本項目焚燒爐要求對1萬噸/年氫氰酸（HCN）、7.5萬噸/年丙酮氰醇（ACH）、15萬噸/年硫酸銨（SA）等裝置，生產(chǎn)過程中的廢氣、廢液進行焚燒處理。

本項目配置FB-Q/W/BEF-3.0型廢氣燃燒器，MAI-S-200型和MAI-A-1000型廢液噴槍。

燃燒器本體上布置天然氣噴槍（300Nm3/h）、沼氣噴槍（220Nm3/h）以及廢氣噴槍（420Nm3/h）；焚燒爐水平爐膛設(shè)置1只天然氣噴槍，兩種廢液共計6只廢液噴槍。

燃燒器在啟爐、烘爐工況以及正常焚燒工況運行良好，爐溫穩(wěn)定，煙氣含氧量以及其他污染物排放滿足標準要求。