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（一）降溫降壓方案

在此降溫降壓方案中，以T₅為主管理溫度，因此按T₅的下降過程，降溫降壓程序可分為以下四個階段：

第一階段：停爐準(zhǔn)備及系統(tǒng)調(diào)控階段。此階段主要是對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，T₅由1000℃降至800℃左右，降溫速度為25 ℃/h，所需時間8h。干熄爐料位控制在斜風(fēng)道下端以下約0.5m處（主控室料位顯示-60t左右）。

第二階段：正壓降溫階段。T₅由800℃降至400℃左右，降溫速度為17℃/h，所需時間24h。

第三階段：空氣降溫階段。T₅由400℃降至200℃左右，降溫速度為12℃/h，所需時間17h。

第四階段：自然通風(fēng)階段。確保T₅由200℃降至50℃以下，降溫速度為6 ℃/h，所需時間25h，并使系統(tǒng)自然通風(fēng)，可以入內(nèi)檢修。

第五階段：進(jìn)入干熄爐和余熱鍋爐內(nèi)，進(jìn)行清灰，觀察爐內(nèi)狀況，制定檢修方案，所需時間為24h。攜帶CO報警儀，注意爐內(nèi)氣體各成分含量。（整個降溫降壓要3-5天）

（二）升溫升壓控制方案

第一階段、準(zhǔn)備及系統(tǒng)調(diào)控階段

1，鍋爐、副省煤器、1DC、2DC、干熄爐內(nèi)部檢查，確認(rèn)無人、無雜物后，將人孔封閉。

2、循環(huán)系統(tǒng)氣密性試驗合格。

3、環(huán)境除塵、提升機、裝入裝置、排出裝置、皮帶運輸系統(tǒng)、1DC、2DC及輸灰設(shè)備、鍋爐檢修完畢，單獨、聯(lián)動試車正常。

4、將氮氣總閥盲板拆除，干熄爐本體各水封通水，“γ”射線料位計投用，電氣、儀表系統(tǒng)檢修完畢，試驗正常。

5、聯(lián)系動力除鹽水站送水。待純水罐水位達(dá)到4 m，開啟除氧器給水泵，除氧器水位達(dá)0水位后，開啟鍋爐給水泵給鍋爐上水。上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，鍋爐從無水至水位達(dá)到汽包水位計-100 mm處所需的時間不少于6小時，水溫一般不超過40 ℃～50 ℃。

6、在鍋爐開始上水的同時，開啟給水加藥裝置；全開除氧器壓力調(diào)節(jié)閥前手動閥，調(diào)節(jié)除氧器壓力調(diào)節(jié)閥開度，除氧器開始升溫。除氧器升溫速度嚴(yán)格控制在10 ℃/h以內(nèi)。

7、鍋爐系統(tǒng)工作壓力水壓試驗。

8、除氧器水溫超過60 ℃時，投用副省煤器。

第二階段、系統(tǒng)氮氣置換

1、干熄爐預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥及其旁通閥關(guān)閉；關(guān)閉爐蓋；空導(dǎo)關(guān)閉；循環(huán)風(fēng)機出口閥全開，入口閥關(guān)閉；常用放散全開；爐頂集塵檔板關(guān)閉；關(guān)閉鍋爐底部放水閥、循環(huán)風(fēng)機底部放水閥。

2、拆除循環(huán)氮氣管道盲板，打開循環(huán)氣體管道上所有的充N₂閥。

3、余熱鍋爐水位調(diào)整至-50mm，啟動循環(huán)風(fēng)機，最小風(fēng)量運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)N₂置換。

4、置換2h后取循環(huán)氣體樣化驗分析，當(dāng)O₂<5%時，通知主控室和當(dāng)班班長，準(zhǔn)備裝紅焦；若O₂>5%，需繼續(xù)吹掃直至合格后再裝紅焦。

第三階段、升溫升壓操作

1、主控室通知聯(lián)系煉焦電機車司機手動裝1/3罐紅焦。

2、關(guān)閉緊急放散，干熄爐爐蓋，常用放散，投用預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥，將壓力設(shè)定為0~50Pa。將氣體循環(huán)風(fēng)機入口擋板全開，循環(huán)風(fēng)量控制在4~5萬m³/h。

3、裝第一個1/3罐紅焦時，分三次裝入，用時5min。裝入的同時增加循環(huán)風(fēng)量，控制T₅、T₆溫度升高≤30℃，溫升、風(fēng)量在裝焦時的變化如附圖所示。T₅＜400℃時，升溫速度控制在8℃/h，所需時間為40h；400℃＜T₅（T₆）＜800℃時，升溫速度控制在15℃/h，所需時間為26h；800℃＜T₅（T₆）＜1000℃時，升溫速度控制在25℃/h，所需時間為8 h；焦炭蓋住斜道之前，以T₅為主管理溫度，焦炭蓋住斜道之后，以T₆為主管理溫度。 

4、主控室根據(jù)T₅、T₆變化情況，下令聯(lián)系裝第二個1/3罐紅焦，裝法和控制調(diào)節(jié)同1/3罐。根據(jù)T₅、T₆溫度升高情況，調(diào)整每罐裝焦量和裝焦作業(yè)時間。

5、從第三罐開始，裝1/2罐紅焦，裝六個半罐，之后裝整罐紅焦。

6、當(dāng)裝焦至0 t時，開始手動排焦。汽包升溫速度控制在30 ℃/h以內(nèi)，汽包壓力控制在0.1MPa/3min。鍋爐汽壓調(diào)節(jié)采用主蒸汽調(diào)節(jié)閥全開，而主蒸汽放散壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。

7、當(dāng)汽包壓力升至0.3 MPa時，將汽包放空閥關(guān)閉，以保持鍋爐內(nèi)部蒸汽的流動。同時沖洗汽包水位計，并校對水位計指示的正確性。

8、當(dāng)鍋爐壓力達(dá)0.5Mpa時，進(jìn)行第一次熱緊固；當(dāng)鍋爐壓力達(dá)1.0Mpa時，進(jìn)行第二次熱緊固。

9、升溫過程中，當(dāng)溫升出現(xiàn)偏差時，應(yīng)及時采取調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量及排焦量的方法進(jìn)行校正。當(dāng)T₆溫度達(dá)到600 ℃，開始導(dǎo)入空氣。隨著T₆溫度達(dá)到上升，鍋爐系統(tǒng)也應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，逐步投入正常運行狀態(tài)。

10、當(dāng)主蒸汽溫度到達(dá)420 ℃以上時，開始投入急冷噴槍噴水減溫。

11、聯(lián)系發(fā)電，對主蒸汽管道進(jìn)行暖管（時間不少于1.5小時），準(zhǔn)備送汽。暖管結(jié)束，聯(lián)系發(fā)電，開主蒸汽切斷閥向外供汽。

（整個升溫升壓要4-5天）