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         十四五開(kāi)局，“做好碳達(dá)峰、碳中和工作”被列為重點(diǎn)任務(wù)之一，各地紛紛出臺(tái)政策，大力實(shí)施終端能源電氣化，加快民用散煤、燃煤鍋爐和工業(yè)爐窯等用煤替代，盡快降低煤炭消費(fèi)占比。鋼鐵行業(yè)作為世界各國(guó)均關(guān)注的重點(diǎn)碳排放行業(yè)，鋼鐵業(yè)如何應(yīng)對(duì)碳減排的更高目標(biāo)成為熱議話(huà)題

        低排放改造是重要舉措
       “鋼鐵行業(yè)超低排放改造是推動(dòng)鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要舉措，在這方面我們一直方向不變、力度不減。”劉炳江說(shuō)，“鋼鐵行業(yè)要有信心打造出全球最大的鋼鐵清潔生產(chǎn)體系。”
而這也為鋼鐵企業(yè)超低排放改造提出了更高的要求。劉炳江強(qiáng)調(diào)，推進(jìn)鋼鐵行業(yè)超低排放改造必須堅(jiān)持以質(zhì)量為核心，技術(shù)不成熟的鋼鐵企業(yè)，將是今后環(huán)保督察的重點(diǎn)。生態(tài)環(huán)境部也將通過(guò)持續(xù)實(shí)施差異化管理以及對(duì)超低排放企業(yè)進(jìn)行有效監(jiān)管和長(zhǎng)效監(jiān)管，進(jìn)一步促進(jìn)我國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步、加快實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
       

常規(guī)的鍋爐煙氣超低改造造路線(xiàn)通常為3種：

1、催化氧化法脫硝+半干法脫硫+布袋除塵器系統(tǒng)。

2、選擇性非催化還原脫硝技術(shù)(SNCR)+選擇性催化還原脫硝技術(shù)(SCR)+石灰石-石膏/鎂法/氨法脫硫技術(shù)+濕式電除塵器。

3、強(qiáng)氧化劑脫硝+半干法脫硫+布袋除塵系統(tǒng)。

方案一催化氧化脫硝+半干法脫硫+布袋除塵工藝也是在循環(huán)流化床半干法脫硫技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)，目前，代表性的工藝煙氣循環(huán)流化床同時(shí)脫硫脫硝除塵技術(shù)。

方案二的主要優(yōu)點(diǎn)在于氨法是氣液相反應(yīng)，反應(yīng)速率快，吸收劑利用率高，能保持脫硫效率95%~99%;缺點(diǎn)是：投資及運(yùn)行成本比較高，氨法工藝系統(tǒng)復(fù)雜，整體初投資費(fèi)用較高;存在氨逃逸、氣溶膠等問(wèn)題;液氨作為吸收劑，其來(lái)源比較麻煩，且存在運(yùn)輸和儲(chǔ)存等方面的風(fēng)險(xiǎn);配套的液氨儲(chǔ)罐及氨站屬重大危險(xiǎn)源，是每次各類(lèi)檢查的監(jiān)督檢查項(xiàng)目，這也是無(wú)副產(chǎn)氨水的火電廠(chǎng)不愿意接受的一個(gè)主要原因。

方案三同上述方案工藝路線(xiàn)相比，流程簡(jiǎn)單，不存在低溫腐蝕及水污染問(wèn)題，但由于采用強(qiáng)氧化劑，系統(tǒng)整體運(yùn)行降低，主要是由于強(qiáng)氧化劑如亞氯酸鈉等易燃，同時(shí)，強(qiáng)氧化劑生產(chǎn)制造成本過(guò)高，采用該工藝經(jīng)濟(jì)性較差。另外二氧化硫與二氧化氮雖同為強(qiáng)酸性氣體，但兩者同吸收劑發(fā)生酸堿反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)速率相差較大，因此，對(duì)反應(yīng)器設(shè)計(jì)要求較高。

       我公司為某單位3/40噸鍋爐提供超低改造，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。安裝前后壓力和工況一致氮氧化物的有了明顯的降低。

改造前指標(biāo)

改造后指標(biāo)