超低排放改造資訊 河北思凱淋急冷噴槍廠家小編為大家整理的關(guān)于電廠超低排放改造后脫硫吸收塔漿液中毒原因分析及對(duì)策案例，希望能幫到您
某電廠采用石灰石-石膏就地強(qiáng)制氧化脫硫工藝系統(tǒng)。脫硫劑為石灰石（CaCO3）與水通過球濕式球磨機(jī)磨制的石灰石漿液。在吸收塔內(nèi)煙氣中的SO2與石灰石漿液反應(yīng)后生成亞硫酸鈣，并就地強(qiáng)制氧化為石膏，石膏經(jīng)二級(jí)脫水處理后外運(yùn)。石灰石漿液制備系統(tǒng)和二級(jí)石膏脫水系統(tǒng)公用。
為滿足環(huán)保要求進(jìn)行1號(hào)機(jī)組超低排放改造，超低排放改造項(xiàng)目主要對(duì)脫硫系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)進(jìn)行各方面改造，同時(shí)對(duì)配套系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化、升級(jí)。脫硫系統(tǒng)優(yōu)化改造內(nèi)容主要是吸收塔增容，增加一臺(tái)漿液循環(huán)泵為4臺(tái)漿液循環(huán)泵，增加一層噴淋層為四層標(biāo)準(zhǔn)噴淋層，更換原兩級(jí)板式除霧器為兩級(jí)高效屋脊式除霧器等。為實(shí)現(xiàn)煙氣顆粒污染物超凈排放，在脫硫系統(tǒng)后增設(shè)濕式電除塵器。脫硝提效改造通過增加備用層催化劑，改造后運(yùn)行3層催化劑。經(jīng)過改造1號(hào)機(jī)組實(shí)現(xiàn)超低排放標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)組運(yùn)行中，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度均低于10mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3，但為了節(jié)約成本吸收塔改造冗余有限，所有參數(shù)須在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)才能滿足超低排放要求。二、吸收塔漿液中毒經(jīng)過及原因分析
2.1吸收塔漿液中毒過程。2019年3月7日09：58分#1機(jī)組負(fù)荷660MW，原煙氣二氧化硫1276.27mg/Nm3，凈煙氣二氧化硫排放濃度35.78 mg/Nm3（超過超低排放國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)小于等于30 mg/Nm3），1號(hào)吸收塔加增效劑500Kg，1號(hào)吸收塔溢流管冒泡溢流嚴(yán)重，判斷1號(hào)吸收塔漿液中毒品質(zhì)惡化，化驗(yàn)亞硫酸根離子達(dá)2160 mg/L，正常值小于100 mg/L（見表1-1），向1號(hào)吸收塔加入消泡劑250kg，10：24 #1機(jī)組脫硫原煙氣二氧化硫1297.46mg/Nm3，脫硫凈煙氣二氧化硫?yàn)?6.21mg/Nm3。10：45 1號(hào)機(jī)組負(fù)荷降至330MW，脫硫凈煙氣二氧化硫降至35mg/Nm3以下，恢復(fù)正常。
2.2造成吸收塔漿液中毒的原因分析。
2.2.1脫硝吸收塔使用的工藝水補(bǔ)水從高含鹽水池供給，高含鹽水質(zhì)水池嚴(yán)重惡化，冒白色泡沫，當(dāng)天化驗(yàn)高含鹽水質(zhì)的PH值為：6.9（平時(shí)化驗(yàn)PH值9左右），查為輔機(jī)冷卻水排水進(jìn)入高含鹽水池引起。近期對(duì)輔機(jī)冷卻水進(jìn)行粘泥剝離，加入粘泥剝離劑，加藥的泥水進(jìn)入高含鹽水池補(bǔ)進(jìn)工藝水箱為脫硫吸收塔補(bǔ)水；同時(shí)雙機(jī)高負(fù)荷運(yùn)行，脫硫用水量大，高含鹽水池液位低位運(yùn)行，由于近6年對(duì)高含鹽水池未清理，液位1.8米時(shí)，就可以看見泥沙，高含鹽水質(zhì)自身較差。
2.2.2高負(fù)荷下1號(hào)機(jī)脫硫濕式電除塵沖洗陽極管線煙塵排水灰塵、雜質(zhì)增多，排水全部進(jìn)入吸收塔。
2.2.3除灰專業(yè)電除塵運(yùn)行情況不佳，B23電場(chǎng)短路不能投運(yùn)，造成吸收塔入口原煙氣粉塵濃增加達(dá)70mg/Nm3（正常運(yùn)行小于50 mg/Nm3），含有大量惰性物質(zhì)的雜質(zhì)進(jìn)入吸收塔內(nèi)，致使吸收塔漿液重金屬耗量增高，重金屬離子增多引起漿液表面張力增加，從而引起漿液表面起泡。
2.2.4脫硫使用的石灰石，因長期出現(xiàn)MgO超標(biāo)（大于3%）與硫酸根離子反應(yīng)產(chǎn)生大量的泡沫。
2.2.5過量供漿，吸收塔在供入大量的石灰石漿液過程中PH不變，造成碳酸鈣含量高，控制二氧化硫溶解，導(dǎo)致漿液吸收二氧化硫的能力下降，同時(shí)也控制碳酸鈣的溶解，造成出口二氧化硫超標(biāo)，為控制出口二氧化硫又加大供漿量造成惡性循環(huán)。
2.2.6塔內(nèi)氧化風(fēng)量對(duì)吸收塔漿液反應(yīng)有較大影響，氧化風(fēng)量不足造成漿液內(nèi)亞硫酸大量存在（見表1-1），使?jié){液形成堿性環(huán)境，控制碳酸鈣的溶解，增加漿液密度，降低吸收率，也是漿液品質(zhì)惡化的重要原因。
2.2.7雙機(jī)高負(fù)荷運(yùn)行，吸收塔補(bǔ)水量較大，存在補(bǔ)水不及時(shí)現(xiàn)象，1號(hào)吸收塔液位長期處于較低液位5.2米運(yùn)行（正常5.5～6.0m之間），低液位減少吸收塔氧化區(qū)的空間，使得亞硫酸鹽得不到充分氧化，從而影響吸收塔連鎖反應(yīng)，嚴(yán)重影響脫硫效率。
三、漿液中毒后采取的應(yīng)對(duì)措施
3.1 停止使用高含鹽回用水，采用工業(yè)水對(duì)工藝水箱補(bǔ)水，從而向1號(hào)吸收塔內(nèi)補(bǔ)水改善補(bǔ)水水質(zhì)，減少進(jìn)入吸收塔內(nèi)重金屬離子。
3.2 利用機(jī)組停運(yùn)機(jī)會(huì)及時(shí)處理故障的B23電場(chǎng)，優(yōu)化電除塵運(yùn)行方式，調(diào)整后吸收塔入口原煙氣粉塵濃增小于50 mg/Nm3，減少進(jìn)入吸收塔內(nèi)雜質(zhì)。
3.3加強(qiáng)運(yùn)行調(diào)整，維持供漿密度控制在 1120～1160kg/m3之間，嚴(yán)格禁止過量供漿，及時(shí)調(diào)整吸收塔漿液PH值，確保PH值在5.2～5.8正常范圍之間。
3.4加強(qiáng)對(duì)入廠石灰石質(zhì)量驗(yàn)收，除碳酸鈣含量大于90%、氧化鎂含量小于3%外，嚴(yán)禁車輛摻雜泥土等雜質(zhì)。
3.5進(jìn)一步加強(qiáng)入爐煤含硫量控制，確保入口二氧化硫含量在滿負(fù)荷小于1300 mg/Nm3，緩解吸收塔脫硫。
3.6將中毒漿液先置換掉，排進(jìn)事故漿液箱及事故漿液池內(nèi)，重新補(bǔ)充新鮮漿液。
3.7摸索氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行方式，啟動(dòng)2臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)并列運(yùn)行增加氧化風(fēng)量，提高吸收塔漿液亞硫酸根離子的充分氧化反應(yīng)。
3.8吸收塔出現(xiàn)冒泡現(xiàn)象后及時(shí)取吸收塔內(nèi)漿液、工藝水、石灰石漿液樣品進(jìn)行化驗(yàn)，同時(shí)加入適量的消泡劑，采取相應(yīng)對(duì)策。
四、取得成果
滿負(fù)荷情況下出口二氧化硫符合超低排放標(biāo)準(zhǔn)
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作者簡(jiǎn)介：吳嚴(yán)英，職稱等級(jí)，工程師，從事專業(yè)，火電廠安全生產(chǎn)。
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