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超低排放改造驗收指標值∶

*氨逃逸率 ≤3mg/Nm3 （GB13223一2019火電廠大*污染物排放標準）*水洗塔盤出口（電除霧器入口）固體顆粒物排放值 ≤20mg/Nm3 （稱重法）HJ836 《固定污染源廢** 低濃度顆粒物的測定 重量法》*電除霧器出口固體顆粒物排放值 ≤8mg/Nm3 （稱重法）HJ836 《固定污染源廢** 低濃度顆粒物的測定 重量法》

≤35mg/Nm3 （干基）

*出口煙**攜帶的水滴含量*系統(tǒng)出口煙**S02含量

火電廠大**污染物

≤35mg/Nm3（GB13223一2019

排放標準）*電子除霧器效率

≥80%（電子除霧器出、入口固體顆粒物數(shù)值比值）

*水洗盤壓降

≤300Pa（表計測量）

≥120kg/m3

預洗滌塔和脫硫塔密度差∶*亞硫酸銨氧化率≥98.5%

其中出口顆粒物和氨逃逸率的指標為環(huán)保排放核心驗收指標。

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1）水洗塔盤出口固體顆粒物濃度指標驗收

在設(shè)計煤種情況下，鍋爐正常負荷范圍內(nèi)，改造后保證水洗塔盤出口固體顆粒物濃度低

于20mg/Nm3 （采用稱重法測量出來的值）2）電子除霧器出口固體顆粒物排放指標驗收

在設(shè)計煤種情況下，鍋爐正常負荷范圍內(nèi)，4號爐煙**脫硫系統(tǒng)改造后保證電子除霧器出

口固體顆粒物濃度低于 8mg/Nm3 （采用稱重法測量出來的值）3）氨的逃逸率保證

在鍋爐的任何正常負荷范圍內(nèi)，4號爐煙**脫硫系統(tǒng)的氨逃逸率不大于3mg/Nm3。4）出口霧滴濃度保證

在設(shè)計煤種情況下，鍋爐正常負荷范圍內(nèi)，4號爐煙**電除霧器出口霧滴濃度低于35mg/Nm3。

5）在設(shè)計煤種情況下，鍋爐正常負荷范圍內(nèi)，4號爐煙**脫硫系統(tǒng)電子除霧器的固體顆

粒物脫除效率達到 85%以上。

6）在設(shè)計煤種情況下，鍋爐正常負荷范圍內(nèi)，水洗塔盤系統(tǒng)壓降≤300Pa。

7）預洗滌塔內(nèi)漿液與脫硫塔內(nèi)漿液密度差需要不小于120kg/m3（預洗滌塔密度在

1250kg/m3 以上）。

5.2 性能驗收和考核

5.2.1 性能驗收

設(shè)備正常投運1個月后進行性能試驗，具體試驗時間由買賣雙方協(xié)商確定。

性能驗收試驗由買方主持，賣方參加，如雙方對試驗的結(jié)果有不一致意見，雙方協(xié)商解決;如仍不能達成一致，則委托有資質(zhì)的第三方進行，費用由賣方負責。

進行性能驗收試驗時，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為對驗

收試驗結(jié)果的同意。

如果試驗后半年內(nèi)仍不能達到設(shè)計要求，若屬賣方原因，則按商務合同條款執(zhí)行。

裝置驗收指標∶

裝置投運后，能夠滿足熱電廠4號燃煤鍋爐滿負荷運行時所需達到的排放要求。具體驗收指標詳見∶2.4 性能要求和性能保證值。5.2.2 考核標準

考核數(shù)值的測量由環(huán)保局檢測中心測量后出具的檢測報告中的數(shù)值為準。5.2.3考核指標

1）性能考核主要任務是∶對裝置的生產(chǎn)能力、安全性能、工藝指標、環(huán)保指標、

產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備性能、自控水平、消耗定額等是否達到設(shè)計要求進行全面考核，包括對

配套的公用工程和輔助設(shè)施的能力進行全面鑒定。

2）性能考核準備工作

性能考核由買方組織，賣方、監(jiān)理人、專利商參加，必要時邀請國內(nèi)科研單位參加。

性能考核開始前，成立由買方、賣方等參加的性能考核工作組，編制性能考核方案，全面安排測試工作。測試方案應經(jīng)過參加測試單位的共同審核確認。

性能考核開始前，參加測試人員應研究和熟悉測試資料，測試工作組成員共同確定基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、計算公式、分析方法等，查找可能影響測試的隱患和問題。

性能考核開始前，應校正測試所需的計量儀表和分析儀器，并準備好測試紀錄表。3）性能考核條件

性能考核應在化工投料試車已完成，裝置滿負荷持續(xù)穩(wěn)定運行，并具備下列條件后進行∶

滿負荷試車結(jié)束且消缺完成后，各項工藝指標調(diào)整后處于穩(wěn)定狀態(tài)，影響性能考核

的問題已經(jīng)解決;

生產(chǎn)運行安全、穩(wěn)定，備用設(shè)備處于良好備用狀態(tài);全部自動控制儀表、在線分析儀表和聯(lián)鎖已投入使用;

分析化驗的采樣點、分析頻次及方法已經(jīng)確認;

原料、燃料、化學藥品、潤滑**（脂）、備品配件等質(zhì)量符合設(shè)計要求性能考核應

在裝置滿負荷或雙方約定的高負荷持續(xù)穩(wěn)定運行一段時間后，經(jīng)買方和賣方根據(jù)性能考

核的準備情況、考核的條件、考核的內(nèi)容等協(xié)商后進行。性能考核的時間為72 小時，并應在裝置投料試車正常后三個月內(nèi)完成。

4）性能考核原則、步驟和方法性能考核原則∶

性能考核需在4號爐煙*脫硫裝置正常工況下進行，正常工況為預洗滌塔漿液密度不小于1240kg/m3。

性能考核包括對裝置保證工況的測試和預期工況的測試（不同測試條件或不同裝置

負荷下），對預期工況的測試經(jīng)賣方和買方雙方協(xié)商一致后選擇性地進行;

性能考核期間，在專家指導下，裝置將由買方按操作規(guī)程和測試方案進行操作;

分析化驗的采樣點、分析頻次及方法已經(jīng)確認;

原料、燃料、化學藥品、潤滑**（脂）、備品配件等質(zhì)量符合設(shè)計要求性能考核應

在裝置滿負荷或雙方約定的高負荷持續(xù)穩(wěn)定運行一段時間后，經(jīng)買方和賣方根據(jù)性能考

核的準備情況、考核的條件、考核的內(nèi)容等協(xié)商后進行。性能考核的時間為72 小時，并應在裝置投料試車正常后三個月內(nèi)完成。

4）性能考核原則、步驟和方法性能考核原則∶

性能考核需在4號爐煙*脫硫裝置正常工況下進行，正常工況為預洗滌塔漿液密度不小于1240kg/m3。

性能考核包括對裝置保證工況的測試和預期工況的測試（不同測試條件或不同裝置

負荷下），對預期工況的測試經(jīng)賣方和買方雙方協(xié)商一致后選擇性地進行;

性能考核期間，在專家指導下，裝置將由買方按操作規(guī)程和測試方案進行操作;

分析化驗的采樣點、分析頻次及方法已經(jīng)確認;

原料、燃料、化學藥品、潤滑**（脂）、備品配件等質(zhì)量符合設(shè)計要求性能考核應

在裝置滿負荷或雙方約定的高負荷持續(xù)穩(wěn)定運行一段時間后，經(jīng)買方和賣方根據(jù)性能考

核的準備情況、考核的條件、考核的內(nèi)容等協(xié)商后進行。性能考核的時間為72 小時，并應在裝置投料試車正常后三個月內(nèi)完成。

4）性能考核原則、步驟和方法性能考核原則∶

性能考核需在4號爐煙*脫硫裝置正常工況下進行，正常工況為預洗滌塔漿液密度不小于1240kg/m3。

性能考核包括對裝置保證工況的測試和預期工況的測試（不同測試條件或不同裝置

負荷下），對預期工況的測試經(jīng)賣方和買方雙方協(xié)商一致后選擇性地進行;

性能考核期間，在專家指導下，裝置將由買方按操作規(guī)程和測試方案進行操作;

分析化驗的采樣點、分析頻次及方法已經(jīng)確認;

原料、燃料、化學藥品、潤滑**（脂）、備品配件等質(zhì)量符合設(shè)計要求性能考核應

在裝置滿負荷或雙方約定的高負荷持續(xù)穩(wěn)定運行一段時間后，經(jīng)買方和賣方根據(jù)性能考

核的準備情況、考核的條件、考核的內(nèi)容等協(xié)商后進行。性能考核的時間為72 小時，并應在裝置投料試車正常后三個月內(nèi)完成。

4）性能考核原則、步驟和方法性能考核原則∶

性能考核需在4號爐煙*脫硫裝置正常工況下進行，正常工況為預洗滌塔漿液密度不小于1240kg/m3。

性能考核包括對裝置保證工況的測試和預期工況的測試（不同測試條件或不同裝置

負荷下），對預期工況的測試經(jīng)賣方和買方雙方協(xié)商一致后選擇性地進行;

性能考核期間，在專家指導下，裝置將由買方按操作規(guī)程和測試方案進行操作;