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        隨著國家對環(huán)保管控力度的增加，圍繞降低 NOX 控制不斷進行嘗試，配合 SNCR技改及其它技術(shù)改造，實現(xiàn) 400mg，300mg，225mg，150mg，100mg，50mg 以下控制，在低 NOX 控制方面取得一定的效果。氨槍位置改造主要思路是將氨水噴槍移至 C5 旋風(fēng)筒下部或錐體處，氨氣與 NOX 反應(yīng)時間更加充分，同時在旋風(fēng)筒內(nèi)部物料受旋風(fēng)分離作用，貼壁下行進入下料溜管，氣流旋轉(zhuǎn)分離物料后中心部位物料濃度低，氨水噴在此處利于氨氮還原反應(yīng)。加長氨水噴槍，伸入旋風(fēng)簡體內(nèi)部，氨霧與氣流混合充分，保證還原反應(yīng)充分發(fā)揮。并設(shè)法提高噴槍的霧化效果。具體如下∶

1、選擇適宜反應(yīng)溫度場、合適的接觸時間、盡量低的含塵濃度

改變脫硝噴槍的安裝位置，分兩步實施∶第一步在 C5 旋風(fēng)筒錐部開設(shè)一個噴孔，位置在預(yù)熱器5層以上 1.5m處，錐體截面直徑約 5m處，把 C5 出口上升煙道的噴槍挪到該處，分解爐處留兩桿噴槍。第二步是在前面試用效果良好，證明改動方向正確的情況下，再在 C5旋風(fēng)筒直筒部位（5層平臺以上2.5m處，截面直徑7.2m）開設(shè)噴孔安裝噴槍，同時停用分解爐噴槍，4桿槍分別位于兩側(cè)旋風(fēng)筒。

2、氨水噴槍改造。把原來的60cm長的噴槍加長至 2m，深入內(nèi)壁約1.6m左右，同時把噴槍噴頭由V型扇狀噴霧改為單孔 90°噴射角，將原來的8桿槍改為 4桿，提高噴射穿透力。

3、增加專用儲氣罐，穩(wěn)定脫硝系統(tǒng)用氣。由制造分廠在預(yù)熱器 4層氨水分配柜，空氣接入口前加裝了一個2m3的氣罐，保證壓縮空氣穩(wěn)定，并把壓力由0.4MPA提高到0.5MPA，增強氨水流量穩(wěn)定，提高霧化效果。在做好以上控制經(jīng)驗基礎(chǔ)上，其它主要調(diào)整措施有∶

（1）、從窯頭火焰上開始入手，在滿足煅燒的情況下通過調(diào)整燃燒器截面積，適當(dāng)將火焰拉長，將火焰的熱度峰值降低，來減少窯內(nèi)NOX生成。

（2）、對運行工況穩(wěn)定控制，減小系統(tǒng)波動，日常C5下料管溫度控制在 860±5℃。針對運行過程中操作參數(shù)調(diào)整，頭煤使用量波動超過0.3t/h、生料喂料量超過5t/h，506 風(fēng)機拉風(fēng)超過10rpm以上，須向相關(guān)管理人員匯報，以此來約束統(tǒng)一操作思想。

（3）加強現(xiàn)場管理，每班兩次結(jié)皮清理，同時白班由分廠管理人員帶隊進行開展預(yù)熱系統(tǒng)的檢查，保持系統(tǒng)通風(fēng)效果，穩(wěn)定脫氮反應(yīng)區(qū)，提高脫氮效率。

（4）優(yōu)化預(yù)熱器的用風(fēng)管理，提高三次風(fēng)擋板開度到 100cm，減小窯內(nèi)通風(fēng)量。

（5）窯頭用煤適當(dāng)下調(diào)，降低燒成帶熱力強度，減少NOX的生成。

（6）窯頭燃燒器火焰長度盡量拉長，降低火焰的峰值溫度。

（7）對氨水噴槍進行及時清理，確保霧化效果，降低氨水使用量，對系統(tǒng)及時調(diào)整，確保低氮燃燒效果，降低氨水使用量。

經(jīng)過以上超低排放改造優(yōu)化后，系統(tǒng)降氮減排效果明顯，按照100mg/Nm3 以上標(biāo)準(zhǔn)，氨水用量降至3L/t左右