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      以前人們印象里的冒打黑煙的鋼廠，如今通過(guò)超低排放改造后，早已經(jīng)洗心革面，搖身變?yōu)榛▓@式生態(tài)鋼廠。通過(guò)節(jié)能技術(shù)，提高能源效率，節(jié)約能源成本。在排放上，對(duì)鋼鐵制造過(guò)程中產(chǎn)生的污染物，實(shí)現(xiàn)了源頭減排、過(guò)程控制到減量排放。

       改造內(nèi)容主要涉及大氣污染物的排放，包括顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等指標(biāo)。在生產(chǎn)過(guò)程中，水、固廢、廢料、渣料、污泥，等排放物都實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用。

邊建設(shè)了一個(gè)120萬(wàn)立方米的雨水收集池，保證供水安全。每年收集的雨水量達(dá)到1200萬(wàn)噸左右，將近為鋼廠一年用水量的一半。采用了循環(huán)供水的技術(shù)，內(nèi)部用水循環(huán)利用，建成了一個(gè)全程的生產(chǎn)廢水回收處理系統(tǒng)。

在三高爐系統(tǒng)建設(shè)中，又提出了廢水零排放的探索設(shè)想，將達(dá)標(biāo)外排廢水進(jìn)一步回收利用。計(jì)劃將廢水加工成工業(yè)用新水，回到生產(chǎn)系統(tǒng)中去，剩下的是含有高濃度氯化鈉的水，然后通過(guò)結(jié)晶蒸發(fā)后，形成工業(yè)鹽。

固廢處理方面，建設(shè)了自主集成的大型轉(zhuǎn)底爐，將一年所產(chǎn)生的含鐵廢物全部處理掉。

將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料回收進(jìn)行混合，采取干化、壓球等等一系列前處理工序后，進(jìn)入到轉(zhuǎn)底爐里面去，把這些固廢變成含鐵的金屬化球團(tuán)，可以作為生產(chǎn)原料，再回到高爐生產(chǎn)中去進(jìn)行使用；另外也可以將含鐵塵泥中富含的鋅進(jìn)行分離，氧化鋅可以作為產(chǎn)品綜合利用。