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玻璃窯爐脫硝超低排放改造工藝流程工藝過程：

在催化劑作用下，向溫度約280℃~420℃的煙氣中噴氨，將NOx還原成N2和H2O、NH3與煙氣均勻混合后一起通過一個(gè)填充催化劑的反應(yīng)器，NOx與NH3在其中發(fā)生還原反應(yīng)，生成N2和H2O。V2O5做為催化劑活性組分，TiO2作為載體或者WO3作為助劑控制SO2氧化。

SCR脫硝催化劑的優(yōu)點(diǎn)：脫硝效率高達(dá)百分之90以上，催化劑的正常使用壽命為24000h，脫硝效果穩(wěn)定，無二次污染。

璃窯燃料一般為天然氣，從玻璃窯爐出來的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐一段進(jìn)行熱量回收，將煙氣溫度降至320~350℃范圍內(nèi)，然后把與氨氣混合的煙氣進(jìn)入SCR脫硝反應(yīng)器，進(jìn)行脫硝處理，再次進(jìn)入余熱鍋爐二段，余熱利用，然后進(jìn)入除塵系統(tǒng)，再進(jìn)入脫硫系統(tǒng)后通過煙囪排出。

首先先來了解一下玻璃窯煙氣中NOx產(chǎn)生主要來源于三個(gè)方面：

1、原料中少量硝酸鹽分解;

2、燃料中含氧物質(zhì)的燃燒;

3、空氣中氮的燃燒，即熱力型NOx。這是較主要的生成方式。

玻璃窯爐廢氣中的NOx，初始百分之90---百分之95為NO，但在排放過程中，隨著溫度的下降逐漸轉(zhuǎn)化為NO2。

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