公司新聞 鍋爐煙氣超低排放改造
作者： 來源： http://www.hdbxzp.cn/gsxw/n829.html 發(fā)布時間：2019-06-10
第一種方案的主要優(yōu)點在于氨法是氣液相反應，反應速率快，吸收劑利用率高，能保持脫硫效率95%~99%;缺點是：投資及運行成本比較高，氨法工藝系統(tǒng)復雜，整體初投資費用較高;存在氨逃逸、氣溶膠等問題;液氨作為吸收劑，其來源比較麻煩，且存在運輸和儲存等方面的安全風險;配套的液氨儲罐及氨站屬重大危險源，是每次各類安全檢查必不可少的監(jiān)督檢查項目，更是麻煩，這也是無副產氨水的火電廠不愿意接受的一個主要原因。
第二種方案同上述第一種方案工藝路線相比，流程簡單，不存在低溫腐蝕及水污染問題，但由于采用強氧化劑，系統(tǒng)整體運行安全性降低，主要是由于強氧化劑如亞氯酸鈉等易燃，同時，強氧化劑生產制造成本過高，采用該工藝經濟性較差。另外二氧化硫與二氧化氮雖同為強酸性氣體，但兩者同吸收劑發(fā)生酸堿反應的化學反應速率相差較大，因此，對反應器設計要求較高。
第三種方案，催化氧化脫硝+半干法脫硫+布袋除塵工藝也是在循環(huán)流化床半干法脫硫技術基礎上發(fā)展而來，目前，代表性的工藝煙氣循環(huán)流化床同時脫硫脫硝除塵技術。
煙氣循環(huán)流化床同時脫硫脫硝除塵技術，不同于其他聯(lián)合脫硫脫硝技術，是指利用煙氣中原有的O2，通過使用低溫氧化催化劑，加速煙氣中的NO同O2反應生成NO2，后通過吸收劑Ca(OH)2將煙氣中的SO2和NO2同時吸收形成硫酸鹽和硝酸鹽，反應后的煙氣進入到尾部布袋除塵器進行煙塵收集。
第二種方案同上述第一種方案工藝路線相比，流程簡單，不存在低溫腐蝕及水污染問題，但由于采用強氧化劑，系統(tǒng)整體運行安全性降低，主要是由于強氧化劑如亞氯酸鈉等易燃，同時，強氧化劑生產制造成本過高，采用該工藝經濟性較差。另外二氧化硫與二氧化氮雖同為強酸性氣體，但兩者同吸收劑發(fā)生酸堿反應的化學反應速率相差較大，因此，對反應器設計要求較高。
第三種方案，催化氧化脫硝+半干法脫硫+布袋除塵工藝也是在循環(huán)流化床半干法脫硫技術基礎上發(fā)展而來，目前，代表性的工藝煙氣循環(huán)流化床同時脫硫脫硝除塵技術。
煙氣循環(huán)流化床同時脫硫脫硝除塵技術，不同于其他聯(lián)合脫硫脫硝技術，是指利用煙氣中原有的O2，通過使用低溫氧化催化劑，加速煙氣中的NO同O2反應生成NO2，后通過吸收劑Ca(OH)2將煙氣中的SO2和NO2同時吸收形成硫酸鹽和硝酸鹽，反應后的煙氣進入到尾部布袋除塵器進行煙塵收集。
該技術的特點為在不額外消耗氧化劑的條件下，實現(xiàn)了低溫煙氣中NO向NO2的快速轉化，且后續(xù)脫硫脫硝反應相互促進，同常規(guī)半干法脫硫技術相比脫除效率有明顯提升，該技術脫硫效率可以達到95%以上，脫硝效率超過85%，尾部脈沖袋式除塵器通過使用該公司特殊的新型脈沖清灰裝置及內部流場優(yōu)化技術，保證了煙塵的超低排放。該技術可以滿足鍋爐煙氣超低排放的要求。
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