深圳市捷迈科技发展有限公司,亚洲中文超碰中文字幕,亚洲国产aⅴ精品一区二区的游戏,国产又爽又黄又不遮挡视频 },午夜福利不卡在线视频

球團生產煙氣降溫降塵和收塵處理裝置的處理方法，步驟為：

步驟一、含塵煙氣導入：球團焙燒爐產生的含塵煙氣由含塵煙氣導入管導入焙燒煙氣降溫降塵裝置中的煙氣降溫機構；

步驟二、重力慣性減塵：大顆粒煙塵在其自身重力、流動慣性作用下落至擋塵板表面，并沿擋塵板掉落至煙氣降溫機構底部；

步驟三、煙氣降溫：減塵后的煙氣在煙氣降溫機構內部上升的過程中，在空氣導流機構的作用下，兩機構換熱，整個煙氣降溫機構的整體溫度下降，減塵后的煙氣的溫度相應降低；

步驟四、減塵降溫煙氣導出：減塵降溫后的煙氣通過減塵煙氣導出管導出至收塵處理裝置；

步驟五、余熱回收：空氣導流機構換熱后產生的熱量在空氣導出管導出過程中，通過換熱裝置吸收，并再通過余熱利用裝置二次利用。

整個工藝過程降溫減塵、余熱利用、煙塵回收同時進行，而且，避免了風壓變化對整個工藝過程波動影響，生產的產品質量穩(wěn)定。

圖1為本發(fā)明的球團生產煙氣降溫降塵和收塵處理裝置結構示意圖；

圖2為圖1中的A-A面剖面圖；

圖3為本發(fā)明球團生產煙氣降溫降塵和收塵處理裝置的處理方法流程圖。

圖中：1、球團焙燒爐；2、焙燒煙氣降溫降塵裝置；3、收塵處理裝置；21、空氣導出管；22、含塵煙氣導入管；23、煙氣降溫機構；25、空氣導流機構；26、降塵放灰管；27、空氣導流加強機構；28、減塵煙氣導出管；29、強制降溫機構；210、空氣入口；211、換熱裝置；221、擋塵板；261、放灰閥。

案例1

本實施例的球團生產煙氣降溫降塵和收塵處理裝置，包括：焙燒煙氣降溫降塵裝置2；與所述焙燒煙氣降溫降塵裝置2通過減塵煙氣導出管28連通的收塵處理裝置3；其中：所述焙燒煙氣降溫降塵裝置2包括：空氣導流機構25，可以呈立式或臥式的桶狀結構，本實施例采用立式桶狀結構，直徑為3400mm，高度為4600mm，用于對整個裝置進行降溫；在所述空氣導流機構25的內部，并和空氣導流機構25呈空腔環(huán)套式結構的煙氣降溫機構23，也呈立式桶狀，直徑為3000mm，高度為4000mm，大顆粒煙塵由于溫度降低后密度變大，掉落在煙氣降溫機構的底部，達到第一步減塵的效果；在所述空氣導流機構25頂部的空氣導出管21內部固定設置有換熱裝置211，可以是板式或管式換熱器，將空氣導流機構換熱的熱量通過換熱裝置吸收，達到熱量回收利用的效果；所述煙氣降溫機構23外接穿出空氣導流機構25的含塵煙氣導入管22和減塵煙氣導出管28，直徑均為1000mm，將含塵煙氣導入處理后，再將減塵降溫的煙氣導出。

案例2

本實施例的球團生產煙氣降溫降塵和收塵處理裝置，基本結構同實施例3，不同和改進之處在于：空氣導流加強機構27為均勻豎直式固定的導流隔板，既提高了空氣上升的對流速度，又可以起到直接導熱的目的，將煙氣降溫機構內的熱量傳導導出，提高煙氣降溫機構內部的降溫速度。煙氣降溫機構23的上部，設置有固定于空氣導流機構25側壁的降溫機構29，對整個煙氣降溫機構的桶狀結構強制降溫，當空氣導流機構降溫效果不明顯時，起到補充強制降溫的作用。降溫機構29可以為均勻分布的急冷噴槍及霧化噴頭，降溫均勻，降溫面大；所述換熱裝置211為板式或管式換熱器，換熱效率高。

案例3

本實施例的球團生產煙氣降溫降塵和收塵處理裝置，基本結構同實施例4，不同和改進之處在于：空氣導出管21出口處固定引風機，起到強制對流的作用，可以提高換熱效率，并外接余熱利用裝置，對余熱進行二次利用；所述降塵放灰管26出口處設置放灰閥261，停止進氣時，集中將大顆粒煙塵排放。

案例4

本實施例的球團生產煙氣降溫降塵和收塵處理裝置，基本結構同實施例4，不同和改進之處在于：導流隔板分布為每隔20°的弧度設置，共計18個。擋塵板221的斜置角度為80°；空氣導流機構25和煙氣降溫機構23的直徑比為1.1：1；煙氣降溫機構23、含塵煙氣導入管22和減塵煙氣導出管28的直徑比為：(3～5)：1：1，本實施例中分別為：5500mm、5000mm、1000mm和1000mm。

案例5

本實施例的球團生產煙氣降溫降塵和收塵處理裝置，基本結構同實施例6，不同和改進之處在于：導流隔板分布為每隔40°的弧度設置，共計9個。擋塵板221的斜置角度為75°。

經檢測，經過處理后的煙氣，減塵煙氣導出管28導出后，溫度小于100℃，并將1mm以上的大顆粒減少至3％以下。

案例6

本實施例的球團生產煙氣降溫降塵和收塵處理裝置，基本結構同實施例5，導流隔板分布為每隔30°的弧度設置，共計12個。擋塵板221的斜置角度為70°。本實施例的球團生產煙氣降溫降塵和收塵處理裝置的處理方法，步驟為：

步驟一、含塵煙氣導入：球團焙燒爐1產生的含塵煙氣，溫度為500℃以上，并富含大顆粒煙塵，比如直徑大于1mm，由含塵煙氣導入管22導入焙燒煙氣降溫降塵裝置2中的煙氣降溫機構23；

步驟二、重力慣性減塵：直徑大于1mm的大顆粒煙塵在其自身重力、流動慣性作用下落至擋塵板221表面，并沿擋塵板221掉落至煙氣降溫機構23底部；

步驟三、煙氣降溫：減塵后的煙氣在煙氣降溫機構23內部下降和上升的過程中，在空氣導流機構25的作用下，兩機構換熱，整個煙氣降溫機構23的整體溫度下降，減塵后的煙氣的溫度相應降低，由于前期入口煙氣溫度過高，啟動噴淋噴槍及降溫霧化噴頭對煙氣降溫機構23的桶體進行強制降溫；再啟動引風機，對環(huán)腔內的空氣的對流進行加強；這樣，對煙氣降溫機構23的桶體內部溫度的降溫效果成倍的提高，起到協(xié)同的作用；下落不完全的大顆粒由于溫度降低，熱脹冷縮的原理下，密度增加，當自身重力逐漸增加至大于氣流的浮力時，就會持續(xù)的掉落至煙氣降溫機構23的底部，即：含塵煙氣在煙氣降溫機構23內部，不管是下降還是上升過程中，由于空氣導流機構25對煙氣降溫機構23的降溫作用和擋塵板221的阻擋作用，都會有大顆粒煙塵持續(xù)的掉落；

步驟四、減塵降溫煙氣導出：減塵降溫后的煙氣通過減塵煙氣導出管28導出至收塵處理裝置3，收塵處理裝置3選用布袋除塵器；本實施例中還可以連續(xù)排放若干個本實施例的焙燒煙氣降溫降塵裝置2，直至清潔的氣體排放，細塵回收利用；

步驟五、余熱回收：空氣導流機構25換熱后產生的熱量在空氣導出管21導出過程中，通過換熱裝置211吸收，比如管式或板式換熱器，并再通過余熱利用裝置，比如蒸發(fā)器二次利用。

經檢測，雖然前期煙塵溫度過高，但經過處理后的，減塵煙氣導出管28導出后，溫度小于100℃，并將1mm以上的大顆粒減少至10％以下，也不會對布袋除塵器產生破壞性的作用。而且，由于空氣導流機構25和煙氣降溫機構23相對隔離，加強對流和強制降溫都不會對煙氣降溫機構23內部煙氣產生過大的波動，也就不會影響整個工藝過程的波動。