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現(xiàn)象：火焰短粗，窯前溫度升高，火焰伸不進窯內(nèi)；窯尾溫度降低，三次風(fēng)和窯尾負壓明顯上升；窯頭負壓降低，并頻繁出現(xiàn)正壓；窯功率增加，波動大；來料波動大，一般燒成帶料減少；嚴重時窯尾密封圈漏料。

原因判斷：

1、生料化學(xué)成分影響：生料中SM偏低，使煅燒中液相量增多粘度大而易富集在窯尾；入窯生料均勻性差，造成窯熱工制度容易波動，引起后結(jié)圈：煅燒過程中，生料中有害揮發(fā)性組分在系統(tǒng)中循環(huán)富集，從而使液相出現(xiàn)溫度降低，同時也使液相量增加，造成結(jié)圈。

2、煤的影響：煤灰中A1203較高，當煤灰集中沉落到燒成帶末端的物料上會使液相出現(xiàn)溫度大大降低，液相增加，液相發(fā)粘，往往易結(jié)圈。煤灰降落量主要與煤區(qū)中灰分含量和煤粉細度有關(guān)，煤灰分大、煤粉粗，煤灰沉降量就大。當煤粉粗、灰分高、水分大時，燃燒速度變慢，火焰拉長，高溫帶后移，窯皮拉長易結(jié)后圈。

3、操作和熱工制度的影響：用煤過多，產(chǎn)生還原氣氛，物料中三價鐵還原為二價鐵，易形成低熔點礦物，使液相提早出現(xiàn)，易結(jié)圈；一、二次風(fēng)配合不當，火焰過長，使物料預(yù)燒很好，液相出現(xiàn)早，也易結(jié)圈；窯喂料過多，操作參數(shù)不合理導(dǎo)致熱工制度不穩(wěn)定，窯速波動大，也易結(jié)圈。噴煤管長時間不前后移動，后部窯皮生長快，也易結(jié)圈。

處理措施：

1、冷燒法：適當降低二次風(fēng)量或加大煤管內(nèi)風(fēng)開度，使火焰回縮，同時減料，在不影響快轉(zhuǎn)下保持操作不動，直到圈燒掉。

2、熱燒法：適當增加二次風(fēng)量或減小煤管內(nèi)風(fēng)開度，拉長火焰，適當加大窯頭喂煤量，在低窯速下燒4h。若4h仍不掉，則改用冷燒。

3、冷熱交替法：先減料或止料(視結(jié)圈程度)，移動煤管，提高結(jié)圈處溫度，燒4～6h，再移動煤管，降低結(jié)圈處溫度，再燒4~6h，反復(fù)處理。同時加大排風(fēng)，適當減少用煤，如結(jié)圈嚴重，則要降低窯速，甚至停窯燒圈。

4、在結(jié)圈出現(xiàn)初期，每個班在0～700mm范圍內(nèi)進出噴煤管各一次。

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