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     目前一般采用回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器耐火材料烘干一次完成，并緊接投料的方案，烘窯點火操作步驟如下∶

3.1 確認(rèn)各閥門位置

（1） 高溫風(fēng)機(jī)入口閥門，窯頭電收塵器排風(fēng)機(jī)入口閥門全關(guān)（考慮到環(huán)保要求，可先開啟窯尾大布袋收塵器風(fēng)機(jī)，調(diào)整大布袋收塵器風(fēng)機(jī)閥門和窯尾高溫風(fēng)機(jī)閥門保持窯頭罩微負(fù)壓狀態(tài)）。

（2） 篦冷機(jī)各風(fēng)機(jī)入口閥門全關(guān)。

（3） 窯頭噴煤管各風(fēng)道手動閥門全開。

3.2 在外部條件（水、電、燃料供應(yīng)）具備，并完成細(xì)致的準(zhǔn)備工作后可開始烘密操作。

3.3 用～-8m 長的鋼管一根，端部纏上油綿紗，做為臨時點火棒。

3.4將噴煤管調(diào)至進(jìn)窯ⅡI50mm，連接油槍，關(guān)好密門。確認(rèn)油槍供油閥門全關(guān)，兒動臨時供油裝置。

3.5 將臨時點火棒點燃后自窯門罩點火孔伸入窯內(nèi)，全開進(jìn)油、回油閥門，確認(rèn)油路暢通后慢慢關(guān)小回油閥門調(diào)整油壓至 1.8～2.5Mpa（18～25kg/cm2）。

3.6 開窯頭一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速至正常值的 10~20%左右。

3.7 隨著噴油量的增加，注意觀察窯內(nèi)火焰形狀，調(diào)整窯尾大布袋收塵器風(fēng)機(jī)閥門，保持窯頭微負(fù)壓。

3.8 用回油閥門控制油量大小，按回轉(zhuǎn)窯升溫制度規(guī)定的升溫速率進(jìn)行升溫。

3.9 油煤混燒及撤油時間根據(jù)窯頭火焰燃燒情況而定，一般在窯尾溫度大于 350℃時開始噴煤。烘窯初期窯內(nèi)溫度較低，且沒有熟料出窯，二次風(fēng)溫亦低，因此煤粉燃燒不穩(wěn)定，操作不良時有爆燃回火危險，窯頭操作應(yīng)防止?fàn)C傷。

3.10 烘干過程應(yīng)遵循"慢升溫，不回頭"的原則，為防止尾溫劇升，應(yīng)慢慢加大噴油量或喂煤量。并注意加強(qiáng)窯傳動支承系統(tǒng)的設(shè)備維護(hù)，仔細(xì)檢查各潤滑點潤滑情況和軸承溫升，在烘干后期要注意窯體竄動，必要時調(diào)整托輪。投入窯筒體掃描儀臨視窯體表面溫度變化。

3.11 烘干過程中不斷調(diào)整窯頭一次風(fēng)量和大布袋收塵器風(fēng)機(jī)閥門開度，注意火焰形狀，保持火焰穩(wěn)定燃燒，防止窯筒體局部過熱，烘干后期應(yīng)控制內(nèi)、外風(fēng)比例，保持較長火焰，按回轉(zhuǎn)密制度升溫。

3.12 啟動回轉(zhuǎn)窯主減速機(jī)稀油站，按轉(zhuǎn)窯制度，現(xiàn)場按慢驅(qū)動轉(zhuǎn)窯。啟動窯尾'i缸密封空壓機(jī)調(diào)整氣壓，同時啟動密封干油泵。

3.13 隨著燃料量的逐步加大，尾溫沿設(shè)定趨勢上升，當(dāng)燃燒空氣不足或窯頭負(fù)壓較高時，可關(guān)閉冷卻機(jī)人孔門，啟動篦冷機(jī)一室（F1）風(fēng)機(jī)，逐步加大一室（F1）風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度。當(dāng)閥門開至 60%，仍感風(fēng)不足時，逐步啟動一室的兩臺固定篦床充氣風(fēng)機(jī)（Fg1），乃至 室風(fēng)機(jī)，增加入窯風(fēng)量。

3.14 烘密后期可根據(jù)密頭負(fù)壓和密尾溫度、密筒體溫度、密火焰狀況加I人排風(fēng)。

3.15 視情況啟動窯口密封圈冷卻風(fēng)機(jī)。

3.16 當(dāng)尾溫升到 600℃時，恒溫運行期間，做好如下準(zhǔn)備工作∶

（1） 預(yù)熱器各級翻板要人工活動，間隔 1小時，以防受熱變形卡死。

（2） 檢查預(yù)熱器烘干狀況。

3.17烘干后期儀表調(diào)試人員應(yīng)重新校驗系統(tǒng)的溫度、壓力儀表，確認(rèn)一、二次儀表回路接線正確，數(shù)字顯示準(zhǔn)確無誤。

3.18 經(jīng)檢查確認(rèn)烘干時，如無特殊情況進(jìn)系統(tǒng)正常運行操作。如果筒體溫度局部較高，說明內(nèi)部襯料出了問題，應(yīng)滅火、停風(fēng)、關(guān)閉各閥門，使系統(tǒng)自然冷卻并注意轉(zhuǎn)窯。