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1.1進(jìn)料系

1.2焚燒系統(tǒng) 

1.料坑、行車、六角抓斗、鏈板輸送機(jī)、進(jìn)料通道、推桿進(jìn)料

2.斗式提升機(jī)（用于處理有毒小包

裝危險(xiǎn)廢物，小包裝甲類廢物（不超過(guò)25L），易摔碎并會(huì)造成廢物在推桿處燃燒、流散的必須人工放入推桿機(jī)中推入窯內(nèi)）

3.窯頭、二燃室 廢液噴槍進(jìn)料系統(tǒng)

（采用蒸汽進(jìn)行霧化）

焚燒后產(chǎn)生的SOx 和HCl 等氣體與水蒸氣形成酸性化合物會(huì)少量的滲透過(guò)耐火材料達(dá)到筒體壁, 當(dāng)筒壁溫度低于它們的露點(diǎn)時(shí)，就可能會(huì)凝結(jié)對(duì)回轉(zhuǎn)窯鋼筒體產(chǎn)生腐蝕, 其中硫酸露點(diǎn)在110～150℃,HCl 的露點(diǎn)在27～60℃,, 回轉(zhuǎn)窯鋼筒體在150℃的低溫腐蝕最嚴(yán)重,所以,回轉(zhuǎn)窯的筒體溫度在180℃左右最為合適。

“3T＋1E”原則：

保證足夠的溫度(Temperature)（>1100℃）

足夠的停留時(shí)間(Time)（1100℃時(shí)>2s）

足夠的擾動(dòng)湍流度(Turbulence)

過(guò)?？諝饬?ExcessAir)

切向設(shè)置兩個(gè)燃?xì)馊紵鳎ＷC二燃室內(nèi)煙氣溫度始終≥1100℃，且雙燃燒器提高煙氣的擾動(dòng)效果。中間段有二次環(huán)形供風(fēng)，使煙氣形成旋流，保證煙氣的燃燒效率、停留時(shí)間及效果

SNCR脫硝系統(tǒng)（非選擇性催化脫硝技術(shù)）

回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)中尾氣的NOx產(chǎn)生原因一般有兩種：熱力型NOX與燃料性NOX

注意：NO2與焚燒爐出口煙氣溫度有關(guān)，當(dāng)溫度升高時(shí)，NO2濃度在降低，它與控制二噁英對(duì)策一致，但與NO情況不同。

1.選用低氮氧化物燃燒器，保證火焰溫度≤1300℃。在此種工況條件下，熱力型NOX產(chǎn)生量極少。

2.通過(guò)合理配伍和控制燃燒溫度控制NOX的產(chǎn)生濃度

?原理：

把含有NHx 基的還原劑(如氨氣、氨水或者尿素等)噴入爐膛溫

度為800℃~900℃的區(qū)域（ 該溫度為較好的反應(yīng)溫度，一般在二燃室尾部、余熱鍋爐第一爐膛處配置SNCR脫硝噴槍）。

用尿素去除的反應(yīng)方程式如下：

(NH2)2CO+NO+NO2→2N2+CO2+2H2O

當(dāng)氨過(guò)多時(shí)，氨沒(méi)有實(shí)現(xiàn)完全分解，多余的氨逃逸，在低溫區(qū)會(huì)與酸性氣體反應(yīng)，生產(chǎn)氯化銨、硫酸銨等存在鍋爐尾部受熱面結(jié)垢和腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)。

?脫硝效果：一般為30%～40%，過(guò)多的除發(fā)生脫硝反應(yīng)，還發(fā)生還原劑燃燒反應(yīng)。

?影響因素脫硝效率取決于煙氣溫度，高溫下停留時(shí)間，含氨化合物即還原劑注入的類型和數(shù)量、混合效率以及NOx的含量等等