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       某電廠發(fā)現(xiàn)在熱分解爐的底部有白色的結(jié)晶狀產(chǎn)物，因此致使得熱分解爐不能正常的運(yùn)行。另外尿素溶解罐溶液出口管處有白色絲帶堵住管口。通過各單位各方面的檢查分析后，基本得出幾點(diǎn)原因：

(1)在整個(gè)試運(yùn)行期間，一次風(fēng)的流量一直處于偏低工況，沒有能滿足設(shè)計(jì)值的要求。

(2)在第一次試運(yùn)行投入尿素噴槍時(shí)，沒有對(duì)噴槍進(jìn)行增減及切換，導(dǎo)致單支噴槍的流量偏大，超過設(shè)計(jì)值。

(3)熱解爐內(nèi)部運(yùn)行的流場(chǎng)偏離正常的設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致熱解爐內(nèi)溫度分布不均勻。

(4)溶解罐處絲帶為袋裝尿素外包裝袋，為自動(dòng)拆包機(jī)無法完全拆分包裝袋，導(dǎo)致部分絲帶進(jìn)入尿素溶解罐。

結(jié)合分析的原因得出相應(yīng)的處理方案：

(1)重新安裝熱解爐噴槍，長度增加150mm，降低尿素貼爐壁附著的可能。

(2)清除全部堵塞物，盡量確保熱解爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)分布均勻，在啟動(dòng)熱解爐時(shí)延長加熱時(shí)間2h以保證結(jié)晶物充分分解。

(3)在運(yùn)行中密切關(guān)注對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的控制，確認(rèn)關(guān)鍵參數(shù)是否正常，基本參數(shù)為：熱解爐溫度、一次風(fēng)量、噴槍霧化空氣壓力。另外確保聲光報(bào)警投運(yùn)正常，確認(rèn)連鎖保護(hù)正確投入。

(4)適當(dāng)調(diào)整尿素脫硝噴槍流量閥，降低霧化顆粒度，保證尿素溶液的霧化分解效果。

(5)針對(duì)自動(dòng)拆包機(jī)，要求增加人工監(jiān)控操作。