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1燒結煙氣 脫硫脫硝處理的現狀  河北思凱淋脫硝噴槍小編為您整理

我國燒結煙氣脫硫早在2004年由廣州鋼鐵廠在24m燒結廠初步實施，于2007年實施。據環(huán)保部統(tǒng)計數據，至2014年，全國燒結機脫硫設施共有526臺(見表1)，已有脫硫設施的燒結機面積達8.7萬m，占燒結機面積的63%。從公布的清單分析，干法、半干法占17%，濕法占87%。除部分已建的干法(活性炭法)燒結脫硫脫硝一體化處理設施外，燒結機煙氣脫硫脫硝的實例較少。

《鋼鐵燒結、球團工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB28662-2012)自2015年10月1日起執(zhí)行第二時段的排放標準，規(guī)定了NOx和二嗯英的排放限值要求，嚴格要求sO：、顆粒物和氟化物的排放，而現有的燒結煙氣脫硫設施無法滿足新的排放標準，因此實現燒結煙氣多污染物協(xié)同處置和一體化處理勢在必行。

2燒結煙氣脫硫脫硝的分析

目前，對燒結煙氣的污染處理主要以脫硫為主。尤其新標準的實施對煙氣處理提出了更嚴格的要求，尤其是對于已建的脫硫設施，由于技術、用地、建設和運行成本等因素的限制，直接導致煙氣處理系統(tǒng)變得復雜和處理成本增加。因此，應針對項目建設特點，對新建燒結機、已建成的脫硫設施區(qū)別對待，綜合考慮一種一體化的處理技術。

由于現有的燒結煙氣脫硫工藝主要集中于傳統(tǒng)的干法、半干法、濕法，因此分別選取干法、半干法、濕法脫硫脫硝一體化等技術進行分析對比。

2.1活性炭煙氣凈化技術

20世紀50年代德國開始研發(fā)活性炭吸附工藝，20世紀60年代日本也開始研發(fā)圓。目前，國內外大型鋼鐵企業(yè)在燒結煙氣脫硫脫硝中已取得多項工程應用，包括新日鐵名古屋制鐵所燒結機(1987年8月投運)、浦項鋼鐵(POSCO)燒結機(20o4年投運)等。太鋼從日本住友株式會社引進相關技術應用于3號、4號燒結機，于2010年建成涪l生炭煙氣處理設施。其反應原理包括以下幾方面：

1)燒結機排出的煙氣經除塵器除塵后，由主風機排出。煙氣中的sO：、H：0與0：在排煙溫度為120—150℃時，被活性炭吸附富集，然后被催化轉化為吸附態(tài)的SO。，之后和吸附態(tài)的H：0結合生成吸附態(tài)的H2SO4。

2)當SO的出口濃度達到排放標準后，將活性焦移動至再生器，在溫度達到450oC左右時按照反應式解吸出濃度在20%一25%之間的高濃SO2氣體。這種SO氣源可以根據市場需求用作生產硫酸、硫磺、硫銨鹽、液態(tài)SO等硫化工原料。

3)脫硝反應被稱之為選擇性催化還原(SCR)反應，在活性焦催化作用下將NOx(包括NO、NO2等)和NH4轉化為無害的N2和H2O，達到脫除NOx的目的。