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      蒸發(fā)冷卻降溫系統(tǒng)使用的24桿雙流體噴槍安裝在水冷煙道上.織物補(bǔ)償器處于水冷煙道及本體中間，起到補(bǔ)償EC本體軸向的熱漲冷縮的作用，補(bǔ)償量為軸向80mm~ +10mm徑向為-30mm~+5mm,直徑4000mm,高度400mm.轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，含有大量Co的高溫?zé)煔饨?jīng)過汽化冷卻系統(tǒng)后才能滿足干法除塵系統(tǒng)的運(yùn)行條件。蒸發(fā)冷卻器入口的煙氣溫度約為800~ 1000出口溫度的控制應(yīng)根據(jù)靜電除塵器的入口溫度而定，靜電除塵器的入口溫度約為150-180*C,因此根據(jù)蒸發(fā)冷卻器至靜電除塵器間煙道對(duì)煙氣的冷卻情況，- 般EC的出口溫度控制在150~1800°C，才能達(dá)到靜電除塵器除塵的要求。

       為此，降溫冷卻系統(tǒng)通過采用24桿灑水噴槍進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煙氣的冷卻，噴槍通過雙流噴嘴對(duì)蒸汽和冷卻水進(jìn)行混合，達(dá)到冷卻水的霧化效果，提高冷卻水與氣流的接觸面積，使得轉(zhuǎn)爐煙氣得到良好、均勻的冷卻。噴射水與轉(zhuǎn)爐煙氣在運(yùn)行的過程中，霧化水滴受煙氣加熱被蒸發(fā)，在汽化過程中吸收煙氣的熱量，從而降低煙氣溫度。蒸發(fā)冷卻器除了冷卻煙氣外，還可依靠降溫冷卻系統(tǒng)入口處直簡(jiǎn)體直徑的擴(kuò)張，造成氣流的減速以及進(jìn)口處水滴對(duì)煙塵的潤(rùn)濕將粗顆粒的煙塵分離出去，達(dá)到粗除塵的目的。約百分之25-百分之35粗灰塵聚積在蒸發(fā)冷卻器底部由鏈?zhǔn)捷敾覚C(jī)排出。

       蒸發(fā)冷卻器還有對(duì)煙氣進(jìn)行調(diào)節(jié)改善的功能，即在降低氣體溫度的同時(shí)提高其露點(diǎn)，改變粉塵比電阻，有利于在靜電除塵器中將粉塵分離出來。粗輸灰系統(tǒng)主要是靠粗輸灰機(jī)頭帶動(dòng)雙排板式輸灰鏈條將由降溫冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵輸送到儲(chǔ)灰罐中，從而達(dá)到粉塵的排放功能。